Fremstillingen af præcisionssprøjtestøbeforme kræver brug af høj-præcisionsbehandlingsudstyr og avancerede teknikker. CNC-bearbejdning anvender høj-præcisionsmaskineri for at opnå positionering på mikron-niveau, hvilket muliggør præcis fremstilling af formkomponenter. Electrical Discharge Machining (EDM) bruges til at skabe formhulrum med komplekse geometrier, der opnår en præcisionstolerance på ±0,01 mm. Tråd-skåret EDM giver mulighed for præcis skæring af små formdele med en bearbejdningsnøjagtighed, der når ±0,005 mm. Specialiserede processer-såsom 3D-print til konforme kølekanaler-anvendes til at optimere formens kølesystem og derved effektivt afbøde produktdeformation. Ydermere gennemgår kritiske formindsatser kryogenisk behandling for at sikre deres dimensionsstabilitet gennem længerevarende produktionskørsler.
Præcisionssprøjtestøbeforme stiller ekstremt strenge krav til materialer; følgelig vælges typisk legeret stål af høj-kvalitet-kendetegnet ved overlegen mekanisk styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed-. De materialer, der bruges til at konstruere formhulrum og løbere, skal gennemgå strenge varmebehandlingsprocesser. Især støbekomponenterne kræver høje hårdhedsniveauer-som typisk kræves for at nå ca. HRC 52. I høje-applikationer kan hårdhedsniveauer overstige HRC 50-60 for at modstå friktions- og slagkræfterne, der genereres under højtrykssprøjtestøbning, og derved bevare støbeformens præcision.
